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聚合氯化鋁制作工藝

作者 Admin 瀏覽 發布時間 22/08/08

  聚合氯化鋁的原料有鋁灰、鋁屑、鋁礦石、煤矸石、粉煤灰及鹽酸等。

  制作方法:
  方法1:AL(OH)3一步法:氫氧化鋁與鹽酸適當配比,在合適的溫度、反應時間及壓力條件下,進行化學反應后,上清液即為聚合氯化鋁。工藝流程如下:
原料計量—→反應器—→沉淀槽—→上清液—→成品聚鋁
  方法2:酸溶鋁灰法:該法是采用不足量酸溶法,原料是鋁灰和鹽酸。利用鹽酸(質量數低于溶出鋁的質數法)和鋁灰進行溶出反應,被溶出的鋁在水解時,又產生部分酸,這部分酸可補充酸量不足,重復使用,于是便生成聚合氯化鋁。其堿化度為45% --60% 。此法簡單,成本低,產品質量稍差,有三廢產生。
  方法3:煤矸石法:煤矸石破碎后在高溫700℃下焙燒1h,加注19%鹽酸反應生成氯化鋁溶液。將溶液蒸發曾濃,使之結晶,在沸騰床反應器中,再把結晶AlCl3加熱,使其部分分解變成顆粒狀、具有一定堿化度的聚合單體(堿式氯化鋁),然后加入適量水進行處理,此時便可生成樹脂狀固體聚鋁。產品呈深黃或深褐色樹脂狀固體,有效成分(Al2O3)為22%-24%。其堿化度 為70%-75%,不溶物微量。
  方法4:酸溶粉煤灰法:鑒于粉煤灰中的Al2O3是以非活性富鋁玻璃體紅柱石(3AL2O3·SiO2)的形式存在,故很難用酸直接溶出,需加助溶劑NH4F。具體工藝是當溶劑為HCL是,濃度為6mol/L,灰:溶劑=1:2:5,溶出時間2h;當溶劑為H2SO4時,濃度為9mol/L,灰:溶劑=1:2,溶出時間2h。AL2O3溶出率為38%-48%。溶出經凈化處理后即為聚合氯化鋁。產品為紅褐色的液體,鹽基度約為85%,產品PH=1-4.9。
  方法5:高嶺土尾礦法:高嶺土又稱瓷土,AL2O3含量20%左右,這種土是一種水合硅酸礦物質。利用高嶺土制備堿式氯化鋁有酸法、減法及中和法三種方法,尤以酸法為宜。酸法亦稱酸溶二段法。即將高嶺土粉碎到60目,650-750℃焙燒0.5-1h,加20%鹽酸,其濃度應控制在1.0mol/L,反應1-2h即得產品。

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